6-Lagen-PCB-Aufbau, Quick Turn Fab, Lötstopplack und Fehlerbehebung

Ein praktisches Beispiel für einen 6-Lagen-PCB-Aufbau für Designs mit hoher Dichte

Ein gut gestaltetes Beispiel für einen 6-Lagen-Leiterplattenaufbau Bietet zwei dedizierte interne Ebenen für Strom und Masse, vier Signalschichten und eine hervorragende elektromagnetische Verträglichkeit. Der folgende Aufbau eignet sich für Digital- und Mixed-Signal-Boards mit schnellen Anstiegszeiten und wird von den meisten allgemein akzeptiert Schnelldreh-Leiterplattenfabrik Häuser.

Dies Beispiel für einen 6-Lagen-Leiterplattenaufbau legt einen dicken Kern zwischen Schicht 2-3 und Schicht 4-5, um eine Gesamtdicke von etwa 1,5 mm zu erreichen 62 mil (1,57 mm) . Die Symmetrie verhindert ein Verziehen beim Reflow und die durchgehende Masseebene auf Schicht 2 sorgt für einen engen Rückweg für Signale auf der obersten Schicht. Bei der Bestellung Schnelldreh-Leiterplattenfabrik Geben Sie immer eine kontrollierte Impedanz für die Außenschichten an und bestätigen Sie, dass der Hersteller die erforderliche Dielektrikumsdicke erreichen kann.

Nutzen Sie die Quick-Turn-PCB-Fertigung ohne Qualitätseinbußen

Schnelldreh-Leiterplattenfertigung Dienstleistungen liefern jetzt Prototypen in 24 bis 72 Stunden , aber der Ansturm darf keine Kompromisse bei den Grundlagen eingehen. Ein zuverlässiger Quick-Turn-Anbieter sollte einen Mindestring von anbieten 5 Mio , eine Spurbreite und ein Abstand von 4/4 Mio , und ein klares Lötstopplack auf der Platine Prozess mit einer Registrierungsgenauigkeit von ±2 Mio . Bevor Sie die Gerber-Dateien freigeben, stellen Sie sicher, dass Ihr Design den Designregeln des Herstellers entspricht und dass jedes Durchgangsloch über eine ausreichende Lötmaskenausdehnung verfügt.

Eine gut geplante Schnelldreh-Leiterplattenfabrik Zum Auftrag gehört auch die elektrische Prüfung. Flying-Probe- oder vorrichtungsbasierte Tests erkennen Öffnungen und Kurzschlüsse, bevor die Platinen versendet werden. Sogar das einfachste Beispiel für einen 6-Lagen-Leiterplattenaufbau kann unter einer Durchkontaktierung leiden, die nicht richtig plattiert wurde; Wenn Sie dies in der Fabrik erkennen, vermeiden Sie später stundenlange erfolglose Nacharbeiten. Wenn Sie die Platinen erhalten, überprüfen Sie diese Lötstopplack auf der Platine unter Vergrößerung. Eine verschmierte oder falsch ausgerichtete Maske, die auf SMD-Pads eindringt, führt zu Tombstoning und schlechten Lötstellen.

Lötstopplack auf Leiterplatten: Mehr als nur eine grüne Beschichtung

Die Lötstopplack auf der Platine ist eine permanente Polymerschicht, die Kupferleiterbahnen isoliert, Lötbrücken verhindert und vor Oxidation und mechanischen Beschädigungen schützt. Eine ordnungsgemäß aufgetragene, flüssige, fotoabbildbare Lötmaske hat eine Dicke von 0,8 bis 1,2 Mio über die Leiterbahnen und definiert die exakte Pad-Geometrie durch Laser-Direktabbildung. Bei Fine-Pitch-Komponenten muss der Maskensteg zwischen den Pads mindestens betragen 3 Mio breit, um nach der Entwicklung intakt zu bleiben.

Bei der Definition der Lötstopplack auf der Platine Verwenden Sie in Ihren Designdateien eine Lötmaskenerweiterung von 2 bis 3 Mio um jedes Pad herum. Dieser Wert berücksichtigt die typische Registrierungsverschiebung während der Herstellung und stellt sicher, dass die Maske nicht auf die Padoberfläche gelangt. Geben Sie für hochzuverlässige Leiterplatten eine klare Definition von Tented Vias im Vergleich zu offenen Vias in der Lötmaskenschicht an. Tented Vias werden vollständig von der Maske abgedeckt, während offene Vias für Testpunkte oder optionales Füllen frei bleiben.

So beheben Sie PCB-Fehler methodisch

Lernen So beheben Sie Probleme mit der Platine Bei der effektiven Analyse von Baugruppen muss eine Reihenfolge eingehalten werden, die häufige Ursachen beseitigt, bevor mit der komplexen Signalanalyse begonnen wird. Bei den folgenden Schritten wird davon ausgegangen, dass es sich bei der Platine um einen frisch zusammengebauten Prototyp handelt, der möglicherweise mit gebaut wurde Schnelldreh-Leiterplattenfabrik und funktioniert nicht wie erwartet.

1. Führen Sie eine gründliche Sichtprüfung unter einem Stereomikroskop durch. Suchen Sie nach Lötbrücken, unzureichendem Lot, verrutschten Bauteilen und Rissen oder Blasen im Bauteil Lötstopplack auf der Platine das könnte Kupfer freilegen.
2. Messen Sie den Widerstand zwischen jeder Stromschiene und Erde mit einem Multimeter. Eine Lesung unten 10 Ohm deutet oft auf einen Kurzschluss hin. Wenn das Board eine geteilte Ebene verwendet, wie in beschrieben Beispiel für einen 6-Lagen-Leiterplattenaufbau Überprüfen Sie jeden Spannungsbereich einzeln.
3. Schalten Sie die Platine mit einer strombegrenzten Stromversorgung ein, die auf eingestellt ist 50mA . Wenn der Strom sofort abnimmt, verwenden Sie eine Wärmebildkamera oder ein Gefrierspray, um die überhitzte Komponente zu lokalisieren. Eine häufige Ursache ist ein kurzgeschlossener Mehrschicht-Keramikkondensator.
4. Überprüfen Sie bei eingeschalteter Platine, ob alle Spannungsregler die richtige Spannung ausgeben. Die Welligkeit sollte kleiner sein als 2 Prozent des DC-Wertes. Übermäßige Welligkeit kann auf einen fehlenden oder beschädigten Entkopplungskondensator hinweisen.
5. Geben Sie am Eingang ein bekanntes Signal ein und verfolgen Sie es mit einem Oszilloskop durch die Signalkette. Vergleichen Sie die Wellenform mit den erwarteten Werten an jedem Testpunkt. Ein sauberes Signal, das an einem bestimmten Pin verschwindet, deutet auf eine schlechte Lötstelle auf diesem Pad hin – oft sichtbar, wenn man das Pad prüft Lötstopplack auf der Platine um den Stift herum auf Verfärbungen.

Eine beträchtliche Anzahl von Fehlern auf einer Prototypplatine sind auf Herstellungsfehler zurückzuführen, die durch eine strengere Kontrolle hätten erkannt werden können Schnelldreh-Leiterplattenfabrik Qualitätskontrolle. Überprüfen Sie die blanke Leiterplatte vor dem Zusammenbau immer erneut, indem Sie die Leiterbahnkontinuität messen und auf Lötstopplacksplitter prüfen, die benachbarte Pads überbrücken können. Durch die Kombination eines robusten Beispiel für einen 6-Lagen-Leiterplattenaufbau , einem zuverlässigen Fertigungsprozess und einer systematischen Fehlerbehebung reduzieren Sie die Anzahl der Prototypen-Iterationen und halten Ihr Projekt im Zeitplan.