Das Unternehmen verfügt über ein unabhängiges und groß angelegtes Qualitätsmanagement- und Technologieforschungsunternehmen Entwicklungsteam. Sie folgen internationalen Industriestandards wie IPC-6012, IPC-TM-650 und IPC-A-600G, um ihre eigenen Anforderungen festzulegen. Sie sind mit einer fortschrittlichen Qualitätsprüfung ausgestattet Geräte wie Schälfestigkeitstester, metallographisches Mikroskop, Linienbreitendetektor, A01 optische Inspektionsmaschine und vollautomatischer Tester, die eine wirksame Garantie für die bieten Stabilität der Produktqualität.
Mittlerweile hat das Unternehmen Maßnahmen wie die Erweiterung um das Vakuumätzverfahren, Einführung hochauflösender automatischer Fotoplotgeräte und Anpassung der Anordnung und Kombination von Wasserstrahlen in den wichtigsten DMSE-Tanks. Dadurch wurde nun ein Vielfaches erreicht Frühindikatoren in der Prozesstechnik der Branche. Derzeit die maximale Anzahl an Schichten des Produkts beträgt acht, die Dicke der fertigen Platte beträgt 3,2 mm, die minimale Dicke des fertigen Produkts Der Lochdurchmesser beträgt 0,20 mm, die Linienbreite der inneren und äußeren Schichten beträgt mindestens 3 mil Der Isolationsring der Innenschicht beträgt ≤7 mil, das maximale Seitenverhältnis der Galvanisierung beträgt 1:10, die herkömmliche Lötstoppmaskenbrücke beträgt 4 mil, die Lötstoppmaskenlochkapazität beträgt ≤0,50 mm, die Stahldicke auf der Oberfläche des fertigen Produkts beträgt 402 Unzen und die Impedanz Der Regelbereich beträgt ±10 %. Ohne besondere Anweisungen der Kunden kann das Unternehmen liefern drei verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren, nämlich Heißluftlotnivellierung und stromloses Gold Beschichtung und organische Lötschutzmittel. Um die Anforderungen der Kunden an besondere Anforderungen zu erfüllen Produkte, das Unternehmen hat die Forschung und Entwicklung von Technologien wie Blind abgeschlossen Schlitze, Sacklöcher und trompetenförmige Halblöcher.